本次大检修工作，效能提升项目与系统检修并行，A、B系统相继进行，涉及系统隔离盲板众多，同一作业点多种特殊作业交互出现，对安全生产工作提出更高的要求。

为进一步提高员工的安全意识和专业水平，切实推进双重预防机制工作的开展，今年4月份在组织实施HAZOP分析阶段，由生产技术部牵头，组织各生产分厂借机对单台设备特殊作业存在的安全风险进行全面分析主要对进塔入罐的涉及盲板隔离、分析检测、个体防护以及动火、登高、临电等特殊作业可能存在的机械伤害、坠落、触电、火灾爆炸等风险从工艺、设备、安全环保方面进行探讨，对特殊作业安全隔离，注意事项及防范措施进行全面梳理，为日常维护及检修工作提供安全保障。

从BDO分厂PT装置分析开始，制作分析模板，通过到各分厂现场指导分析，实现分析方法全覆盖。有人问：工艺分析怎样融入了作业分析？让我们一起学习下V9101分析，一探究竟。

BDO分厂V9101塔盘检查维护，涉及受限、吊装、高处、临电等作业，存在起重伤害、人员窒息、烧伤、高处坠落、物体打击、触电、火灾爆炸风险，风险等级C5,风险色块为黄色，确定为一般风险。经分析检修作业必须满足以下条件：1、系统置换合格，需加隔离盲板8块；2、进入人员需佩戴便携式可燃有毒气体检测仪；3、已进行作业风险分析JSA；4、作业人员个体防护佩戴；5、现场作业监护人员到位；6、进行视频监控（受限空间、一级和特级动火）。

这种集工艺危害分析和作业危害分析的“二合一”创新式分析方法得到各分厂人员的一致好评。“一遍过，全面细致，既保留了HAZOP分析的完整性，又增加了实用性，对技术人员和操作人员都有着很强的指导性”BDO分厂主管安全副厂长张向阳说。

在分析三尿素高压圈时，在不考虑系统安全设置（报警及联锁）及人员干预的情况下，对液氨泵故障停可能导致的系统超压、甲胺逆流、泄露、人员中毒等后果，尿素分厂、生产、维保人员通过激烈辩论，排查现有安全硬件设施，深挖潜在风险，进一步筑牢安全防线。在分析时，每人人对系统的设计意图，存在风险、安全附件设置以及可能存在的问题，都有了清晰的认识，通过讨论、辩论，交换意见，全面系统地认识到这个系统还存在哪些风险，我该如何防范。正如HAZOP分析一贯凡尔赛式的宣言：“头脑风暴”后集体智慧的结晶。

化工生产具有复杂、多样、多变的特点，要从根本上提升员工的安全意识和专业能力，通过学规范，抓隐患，防风险，全面提高隐患排查治理和风险分级管控能力，勤值守，查现场，履责担当保安全。 (生产技术部  王莹)